Hochleistungs-Querteilanlagen

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Hochleistungs- Ablänganlagen sind Anlagen, die eine hohe Richtqualität und eine hohe Geschwindigkeit für Unternehmen mit sehr hohen Schnittmengen bieten. Je nach Coiltyp und Anlagengeschwindigkeit können verschiedene Stapelsysteme eingesetzt werden.

Hochleistungs-Zuschnittlinie Allgemeine Spezifikationen

- Coilbreite bis zu 2000 mm

- Coildicke bis zu 4 mm

- 6H-Richtgruppe

- Hochleistungsvorschub und Tafelschere

- Automatisches Rollenreinigungssystem

- Schrottschneide- und Wiegestation

Begradigungsgruppe

Die Richtwalzen sind von unten und oben mit Stützlagern versehen. Diese Konstruktion wird als “6 High” Support-Arbeitsprinzip bezeichnet. Die Richtwalzen sind mit Stützwalzen und diese mit Stützlagern abgestützt. Die Positionen und der Druck der unteren Stützrollen der Richtmaschine können individuell durch Servomotoren eingestellt werden. Dies ermöglicht ein Richten auf einem besseren Niveau durch Anpassung an die genaue Position der Verformung auf der Spule.

Automatisches Walzenreinigungssystem

Diese Funktion ermöglicht es dem Bediener, die Richt- und Vorschubwalzen nur über das Bedienfeld zu reinigen. Während des Coilwechsels wird die Walzengruppe in sehr kurzer Zeit gereinigt und ist schnell für das nächste Coil bereit.

Stapelsystem

Das Stapelsystem, das auf die maximale Plattenlänge ausgelegt ist, wird je nach Kundenwunsch und -bedarf mit einem oder zwei Stapelwagen geliefert. Wenn die Anzahl der Platten in einer Station erreicht ist, fährt die andere Station automatisch zum Stapelsystem und geht in die Bereitschaftsposition zum Stapeln.

Guillotine-Schere

Die Scheren, die je nach Blechdicke ausgewählt werden, werden von Hydraulikzylindern oder Servomotoren angetrieben. Sie können eine Schneidzeit von bis zu 400ms erreichen. Die Einstellung des Schnittspaltes erfolgt über ein servomotorisiertes System. Dies ermöglicht ein gratfreies Schneiden und sorgt für eine lange Lebensdauer der Klinge.